酸性蚀刻液膜电解循环再生系统

设备图示:

酸性蚀刻膜电解工艺原理:

设备通过离子膜电解的工艺路线实现蚀刻液的循环再生及有效的将铜离子转变为金属铜。将蚀刻线内的蚀刻液循环进入电解槽，在电流的作用下，蚀刻液中的铜离子被还原为金属铜，而电解副产的氯气作为氧化剂回用于生产线，使得蚀刻液ORP得到提高，从而有效的降低了蚀刻线氧化剂的添加量。而电解后的尾水在比重控制器的管控下添加到蚀刻机母液中，从而起到有效的调节蚀刻母液比重的目的。此工艺在电解提铜的基础上，有效的利用了电解副产物，从而达到循环利用废蚀刻液的目的。

同时电解产生的氯气，在回用于产线使用后多余的通过碱水吸收，制作漂水，增加电解副产物的额外附加价值。

酸性蚀刻工艺流程图:

酸性膜电解工艺特点:

1. 蚀刻工序节约90%以上的盐酸和氧化剂消耗；
2. 蚀刻废液铜回收率＞99%，产出铜纯度＞9%，售价高；
3. 电解线自动添加控制，使得铜离子持续控制在最佳状态，电解过程稳定；
4. 设备操作维护简单，自动化程度高。

参数控制方式:

氯气回用原理:

• 氯气的氧化反应过程:

Cl₂+H2O=HCIO+HCl→HClO+2CuCl+HCl=2CuCL₂+H2O

• 氯气监测装置:

备注：电解车间与生产车间均有氯气监测装置，氯气异常时电解设备自动停止运行，切断氯气产生源头。